EP环氧色浆的使用注意事项

EP环氧色浆的使用注意事项如下：

操作环境要求

施工环境需保持干燥、清洁，避免灰尘、杂质或水分混入色浆与树脂混合物中。

温度控制在5℃-35℃之间，低温会导致色浆粘度升高，难以搅拌均匀；高温可能加速固化反应，缩短操作时间。

湿度应低于85%，高湿度环境可能影响固化效果，导致涂层起泡或附着力下降。

材料配比与搅拌规范

严格按重量比称量A组分（环氧树脂）、B组分（固化剂）及色浆，避免体积比误差导致固化不完全。

搅拌顺序：先混合A组分与色浆至均匀，再加入B组分固化剂并充分搅拌。若先混合A、B组分再加色浆，可能因体系变稀导致色浆分散不均。

搅拌时间需足够（通常3-5分钟），确保色浆微粒完全分散，避免沉淀或结块。

固化过程控制

混合后的胶液需在可使用时间内用完（通常25℃下100g胶液粘稠度翻倍的时间为参考），避免固化过快导致操作困难。

固化过程中保持环境清洁，防止杂质落入未固化的胶液表面，影响涂层质量。

混合量越大，反应速度越快，可能伴随大量放热，需控制单次配胶量以缩短使用时间。

安全防护措施

操作时佩戴防护手套、口罩及护目镜，避免色浆接触皮肤或眼睛。若不慎沾染，立即用酒精擦拭并用清洁剂清洗干净。

环氧树脂与固化剂混合后可能释放少量热量，大量使用时需注意通风，避免挥发性气体积聚。

施工结束后及时清洗工具，防止色浆固化损坏设备。

储存与密封要求

未使用完的色浆需密封保存，避免水分、杂质进入导致变质。

储存温度控制在5℃-35℃，远离高温、火源及阳光直射，防止色浆性能下降。

部分色浆可能因储存产生软沉淀，使用前需充分搅拌均匀。

材料相容性验证

EP环氧色浆仅适用于环氧树脂体系，不可与PU树脂、聚酯树脂等混用，否则可能抑制固化或损坏产品。

首次使用前建议小批量试用，掌握操作技巧并验证颜色效果，避免大规模施工出现差错。

特殊场景处理

若色浆粘度过高难以搅拌，可加入少量未固化的环氧树脂（仅限树脂部分）稀释，但需重新计算固化剂比例。

户外应用需选择耐紫外线色浆，确保长期使用不褪色；食品加工厂、医院等场景需确认色浆符合环保标准。

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